MASTAコア機能

MASTAは、コアモジュールとその他の設計コンポーネントや高度な解析機能を備えた75以上のモジュールで構成されており、個々のお客様や 業種ごとの要件に合わせてカスタマイズすることが可能です。

コアモジュールの機能

コアモジュールは、シャフト、ベアリング、円筒ギヤを用いたギヤボックスとトランスミッションシステムを設計するためのCAE環境を提供します。

コアモジュールに含まれる設計機能

  • インタラクティブな3Dビューを有する2D設計ビュー
  • 44,000 以上のベアリングが収録された包括的なベアリングデータベース
  • 円筒ギヤ、シャフト、ベアリング、クラッチ、シンクロナイザー、スプライン、その他カップリングの追加
  • パワーロードとポイントロードを設定し、ロードケースとデューティサイクルを構築
  • インポートした2D CAD図面(.dwg/.dxf)を使用したシャフト形状の編集

コアモジュールに含まれる解析機能

  • パワーフロー解析
  • システム変形解析
  • 円筒ギヤの荷重とミスアライメント
  • ISO 6336、DIN 3990およびAGMA 2101-D04に準拠した円筒ギヤの評価
  • ベアリングの荷重とミスアライメント
  • ISO 76、ISO 281およびISO/TS 16281に準拠したベアリング評価
  • DIN 743、AGMAまたはSMT法に準拠したシャフト疲労解析および評価
  • 強度やかみ合い率を向上させるためのマクロ形状の最適化

MASTAのコア機能

メカニカル・トランスミッションのCAE設計・解析・最適化を実現する次世代ソフトウェアです。

MASTAは、コアモジュールとその他の設計コンポーネントや高度な解析機能を備えた75以上のモジュールから構成されており、個々のお客様や 業種ごとの要件に合わせてカスタマイズすることが 可能です。

以下は、MASTAの主要な機能についての要約となります。詳細は お問い合わせください。

フルFEメッシュの縮退と解析

  • ハウジングや シャフトのフル FE メッシュをインポートし、MASTA 内で縮退を実行できます。
  • フルFEモデルの解析結果を MASTA上で表示し、応力・変形・モードシェイプ・エネルギーなどを確認することができます。
  • 主要機能:
    • フルFEモデルのMASTAへのインポート
    • MASTAで剛性と質量の縮退を実行
    • MASTAでのシステム変形解析結果を変形・応力・ひずみとして可視化
    • MASTAでのNVH解析結果をモードシェイプや モーダルエネルギーとして可視化

歯の内部疲労破損 (TIFF)

MackAldenerの手法に基づいてTIFFの亀裂発生リスクを予測できます。このモジュールは、MASTAの歯面接触解析の結果を使用して、内部応力と疲労応力を可視化します。

このような内部疲労の予測は、トランスミッション開発にとってますます重要になってきており、設計段階の早い段階で最適化を行うことができるようになりました。

荷重を受けた歯の接触解析の機能強化

MASTAの荷重付き歯接触解析に関して、多くの開発が行われています。特に、次の点に注意してください。

  • 平歯車とヘリカル歯車の両方に対する延長された、オフラインのアクション、先端接触の影響を含む
  • 高度なLTCA解析のためのFEモデルへのリムとウェブの組み込み
  • 接触チャートへのさらなる分析結果の追加
  • さらに、コンタクトチャートのスケールを修正して、結果の比較を容易にすることができるようになりました
  • LTCA解析を最初の惑星メッシュ(つまり、最初の惑星角度)に対してのみ実行する新しいオプションが利用可能になりました

その他の機能

プランジシェービングダイナミクス

シェービング方法に応じて、歯車先端から歯根までのシェービング力の変動をシミュレーションし、歯形にプロファイル/リード誤差を追加するかどうかを判断できる新しいモジュール

ホブ切り加工シミュレーション

この新しく改訂および更新されたモジュールは、ギアホブ切りの加工プロセスにおけるさまざまな静的エラーを考慮しています。プロセスシミュレーションモジュールは、製造条件下で偏差を含むギア形状を再現できます

電力損失/効率計算のためのメッシュ摩擦係数オプションの強化

以前の ISO/TR 14179-1:2001 法に加えて、新しい摩擦係数の計算方法が使用できるようになりました

ギアフランクローディングインジケーター

ロードされたギアの側面を示します。Powerflowモードでは、逃げ面荷重を2Dビューと3Dビューの両方で視覚化できます。他のモードでは、このオプションは 2D ビューで使用できます

ISO計算された歯車の曲げ応力に対するショットピーニングの影響の包含

ISO 歯車材料の場合、材料がショット ピーニングされていることを指定し、歯車定格に含めるショット ピーニング曲げ応力の利点(Shot Peening Bending Stress Benefit)のパーセンテージを指定します

ギア公差基準

  • AGMA 2101-D04に準拠した円筒歯車の定格を行う場合、既存のAGMA 2015-1-A01規格に加えて、AGMA 2000-A88およびANSI/AGMA ISO 1328-1-B14公差規格の使用を指定できるようになりました
  • ISO 6336に準拠した円筒歯車の定格を行う際に、既存のISO 1328-1:1995(E)/ISO 1328-2:1997(E)規格に加えて、ISO 1328-1:2013(E)/ISO 1328-2:1997(E)公差規格の使用を指定できるようになりました
  • 「公差丸めシステム」を「メートル法」または「インペリアル法」に選択することができます

ベベル/ハイポイドギアのミスアライメント

クロスポイントを基準にして計算された以前の結果に加えて、ギアの噛み合い点を基準にして計算されたミスアライメントのテーブルを含めます

CADレポートの改善

  • CAD レポートは以前のリリースから強化され、CAD Gear Data Sheets にデータや情報を追加する機能が追加されました
    • 設計/解析値を反映するように値が更新されるプロパティラベル付きの画像を含める
    • CAD レポート テンプレートの指定

ローラーベアリングの改良

円筒ころ軸受の動的等価荷重計算に、推定係数に加えて軸方向荷重を受けることができるユーザー指定のX、Y係数を含めます。

LDP インポート

自民党から基本設計を取り入れる。この初期実装は、内部または外部の円筒歯車のペアに限定されており、現在インポートされているのはマクロ ジオメトリのみです。

FE コンポーネント ノード接続レポート

インポートされたFEコンポーネントの精度を評価するための補助として、接続されたコンポーネント上のFE節点の予想される位置と実際の位置を示す3つの新しいテーブルが設計モードのインポートされたFEコンポーネントのデフォルトレポートに含まれています

インポートされたFEとのベアリング節点のアライメント

軸受の FE 凝縮節点を軸受の中心に作成するか、軸受レースの中心に作成するかを指定します。これは、先すいころ軸受など、軸受のレースが必ずしも軸受の全幅ではない軸受に特に役立ちます

円筒歯車のミスアライメント計算方法

代替ミスアライメント定義に基づく円筒歯車のミスアライメント計算

LTCA計算値を使用したAGMA評価

[設定]の[円筒歯車定格]セクションの[AGMA定格]オプションの下部にあるオプションを選択して、マイクロ ジオメトリ モードで AGMA 2101-D04 に従って歯車定格を実行するときに LTCA 応力を使用します

溶接/構造要因

スカッフィング計算で使用される溶接/構造係数 Xw を指定する新しいオプション


完全なリリースノートは、リクエストに応じて、またはSMTポータルから入手できます。